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中心村水塔施工方案

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中心村水塔施工方案

發布日期:2016-11-08 14:23 來源:http://www.czslpc.com 點擊:

                         來源:江西省屈氏水塔設備有限公司



    中心村內設計有一座有效高度為15m的倒錐殼水塔,其筒壁厚180mm,混凝土強度等級C30;水箱混凝土強度等級C25,抗滲等級P6,內做5層防水層。

  1 施工方案確定

  目前,倒錐殼水塔支筒施工采用滑模或倒模已有成熟經驗可鑒,但采用滑模專用機具,設備投入量大,倒模需製作3套模板,施工過程中模板拆裝、提升的勞動強度大。本工程水箱在筒身頂部采用現澆工藝,架子必須與筒身同步升高。腳手架經計算,強度和穩定性可作為模板提升的支撐,故采用提模施工支筒,這樣既不需要滑模機具設備,又比倒模少製作兩套模板,僅用6個2t倒鏈即可解決模板提升問題。

  2 模板製作與安裝

  模板采用E 50×5角鋼及3mm 厚鋼板、-40×4扁鋼製作,內外模板各3片。用10槽鋼製作6個提升架、1個操作平台,提升架間距1.67m,平台下設吊台。模板高度1m,內外模錐度1c m,組模後內外模上口間距165mm、下口間距185mm。內外模拚縫處交錯60°,以使其整體剛度均勻一致,用提升架將內外模和平台組成一個整體,在平台中心用1根200鋼管(l =300mm)定出筒身中心,在內模下邊沿,兩個提升架中間位置設6道內模斜撐,與200鋼管連接。

  3 腳手架構造

  用Φ48×3.5鋼管紮成雙排六邊形架子。

  4 支筒施工

  4.1 施工測量

  平台中心孔200鋼管內焊中心點掛線墜,控製筒身垂直度;外模外側掛線墜控製提升過程中模板的扭轉。

  4.2 澆築混凝土

  混凝土采用1t 卷揚機提升,在外架子上設天杠和接料台,混凝土用溜槽倒入模內。

  每次澆築高度300~400mm,澆至半模後方可振搗,以防因振動棒過振將剛出模的混凝土振塌。嚴禁振動鋼筋、模板,待模內混凝土厚度達800~900mm 時即可提升。

  為使平台水平上升,各倒鏈下掛一標距繩,用以控製倒鏈每次拉動距離相等,統一拉動。平台的水平控製用環管在6個提升架邊設水準刻度管,各管液麵高度一致。如平台提升時不平,則各管內液麵標高都有反映,可隨拉動隨調整,使各管水平一致。

  在水塔的±0.000m處設中心點,對中時由專人觀測。

  根據施工時配合比和當時氣溫,出模強度控製在0.1~0.2MPa ,每次提模高度為15~25c m。正常提升過程中,模內混凝土每次澆平,隨澆隨振。從±0.000m 起提升到26.700m,共計8d ,其中最大提升量達8m/d。

  4.3 混凝土養護

  外模下掛比支筒直徑大10c m的鋼筋環,在環上掛草簾子。采用50塑料管灑水,管內側鑽有噴水孔,隨時將水淋到滑完的筒壁上。鋼筋環與外模下邊緣間留出500mm 間隙,以便檢查混凝土出模強度並修補出模缺陷。

  模板提升到25.700m 時加負筋,提升至26.750m 時將模板提空,並將原環托梁鋼支架節點變為現澆節點。提模時如因雨、停電等影響不能連續施工時,模內留置200~300mm的混凝土,模內粘結的混凝土應及時用長柄鏟清除幹淨。

  4.5 水箱內筒施工

  環托梁現澆混凝土完成後,繼續搭架子澆築水箱內筒身混凝土,采用自防水混凝土配合比。將砂過篩,石子水洗。石子級配按粒徑5~10mm 占1/3、20~40mm 占2/3的比例混合,隨洗隨拌均勻。采用425號普通矽酸鹽水泥,按水泥用量10%摻PNC 外加劑,其配合比是水泥∶砂∶石子∶水∶PNC=420∶634∶1177∶180∶42。施工時應嚴格按配合比計量,內筒完成即可進行水箱施工。

  4.5.1 水箱施工

  模板支設:

  水箱在其位置整體現澆。倒錐體部分采用外挑架子上紮3個環管定出倒錐殼外輪廓,在3個環管上用48×3.5腳手管作主龍骨紮出倒傘狀,最上邊的環管用8鋼筋按圓周12等分,與筒身最頂部鎖口梁支架鋼管拉住,分別用花籃螺栓將其調圓,使各拉索間鬆弛度一致。在3個環管和其下部外挑的架子間加設站杆,間距1.0~1.2m。

  在環托梁上將25鋼筋彎成圓環,用長250mm 的18鋼筋作頂柱,間距≤500mm,作為下環梁外模及倒錐體鋼管龍骨下端的支撐。鋼龍骨間距在上環管處≤500mm,在每兩個鋼龍骨間距內均勻加設40mm×60mm方木,局部凹凸處用木板襯平並用10號鐵絲將方木與環管紮牢。完成以上工作後,再對整個倒錐體的龍骨進行校核、抄平、調圓、加固,將0.75mm 厚鐵皮由下而上鋪釘在方木上,鐵皮搭接上下不少於50mm,相鄰不少於100mm,在其上紮鋼筋、支中環梁模板後即可澆築水箱混凝土。

  混凝土澆築:水箱混凝土按水箱內筒自防水混凝土配合比嚴格計量,用2台卷揚機同時提升上料。混凝土用溜槽下滑,兩作業組同時環向澆築,每次寬度≤300mm,不設內模,振搗時加擋板,這樣既可保證無施工縫操作,又可避免因一次澆築混凝土過寬而造成下滑,振搗後用小鐵滾子滾平壓實。

  上殼施工:將中環梁的水平和圓度校好後標在中環梁內,在中環梁頂部露出的箍筋內穿雙股10號鐵絲。將一半徑比中環梁內半徑小40mm 的25環圈吊在中環梁內(圖3),吊點間距500mm,在水箱內筒外側緊靠筒身立1248站杆,站杆臨時與128拉索紮在一起,下部用6鋼筋環紮在筒身上,其上部與外徑3.20m 的48鋼管用卡扣卡住,環管頂標高為上環梁底標高減100mm,以留出龍骨和模板厚度。在外徑3.2m 的48環管及中環梁內25吊筋上鋪48鋼管龍骨,間距≤500mm。在鋼管上紮18環筋,鋼模板鋪在其上,由中環梁至上環梁間形成的三角形空隙用五合板下加40mm×60mm 方木補空。這樣既加快了工程進度,又使水箱混凝土養護期間不受外力影響。頂蓋待水箱內防水層施工完成後再施工。

  4.5.2 防水層施工

  防水砂漿施工前,先將拉上環梁的8鋼筋抽掉,用與水箱相同配合比的細石混凝土堵孔,表麵應徹底清理幹淨。

  第1遍用水灰比0.5、摻7%107膠的水泥砂漿抹壓;第2遍用摻水泥用量8%的PNC 外加劑、水灰比0.5的1∶2水泥砂漿抹壓;其餘3遍按防水要求配合比進行施工。整個操作過程應嚴格按操作要點進行,按由中環梁至下環梁方向分區施工。


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